(6만란용 기준)

분배기라고도 불리는 제품으로 집라인 컨베어로부터 무작위로 쏟아져 내려와 이송되는 계란을 6열 또는 12열로 나란히 정렬하여 로딩 C/V (세척 1차)으로 일정하게 전달시킵니다. 간편한 리미트 스위치를 이용해 투입시키는 물량을 쉽게 조절할 수 있으며, 배열 모터가 장착되어 무작위로 밀려들어가는 계란을 파란 발생에 의한 영향 없이 안전하고 고르게 이송시킬 수 있습니다.

(6만란용 기준)

분사 노즐과 다 방향으로 장착된 브러쉬를 통해 세척 작업이 이루어지는 제품으로 공급되는 세척수의 온도를 조절할 수 있어 세척 기능 향상에 도움을 줍니다. 계란 표면에 붙어있는 분뇨나 우모, 먼지 등 많은 오염 물질을 완전히 제거하는 공정이며, 얇고 섬세한 브러쉬로 구성되어 난각에 영향을 전혀 미치지 않습니다. 1차와 2차로 나뉜 분사 방식으로 세척 능력이 보다 효율적이며, 사용된 세척수 또한 미세한 그물망에서 미립자까지 걸러내어 완벽하게 처리해줍니다. 

(6만란용 기준)

세척과 건조 작업을 지나 양 방향으로 이송되는 계란을 일정하게 한 방향으로 몰아 정렬해주는 동시에 자외선 살균 처리로 2차 오염을 방지하는 공정이 함께 진행됩니다. 살균 처리가 완료된 계란은 곧바로 검란부에 진입해 파각을 검사하여 걸러주는 작업이 진행됩니다. 검란 작업까지 마친 후, 이송되는 계란은 마지막으로 로드셀(전자 저울)에 의해 중량이 측정되어 선별기에 메인 이송장치로 이송됩니다. 

(6만란용 기준)

투입부터 세척, 건조, 살균, 정렬, 측정 작업까지 모두 완료된 계란을 지정된 출구로 입력하여 이송시켜주는 제품입니다. 메인 배전함과 CPU가 위치해 기계의 모든 제어를 담당하며, 약 30개의 솔레노이드로 신속, 정확하게 출구로 자동 배정하며 계란을 팩커 홀딩 장치에 안전하게 안착시켜 줍니다. 출구 선택에 따라 팩커와 등외란 컨베어에 마지막 출하가 이루어지는 데 있어 효율적이며, 구동 속도 역시 배전함에서 손쉽게 조절할 수 있어 매우 편리합니다. 

(6만란용 기준)

각 출구마다 등급을 자유롭게 지정하여 난좌 또는, 캡슐에 담아 자동으로 출하되는 제품으로 10구, 15구, 20구, 30구까지의 모든 포장 용기를 사용할 수 있으며, 크기 조절 역시 손쉽게 변경할 수 있습니다. 전면과 후면에 센서가 있어 용기가 비어있거나 혹은, 전면 출하 컨베어에 물량이 쌓이면 이를 감지하여 자동으로 모든 기계의 구동을 정지시킵니다. 이때, 부저가 울리면서 각 팩커의 등에 점등이 되어 표시되는데, 해당 팩커에서 초기화를 시켜주어야만 다시 기계를 구동할 수 있게 제작되어 안전합니다. 작업자가 쉽게 계란을 골라낼 수 있게 맞춤형 받침대와 선반이 있어 보다 원활한 작업을 하는데 큰 도움을 줍니다. 

(6만란용 기준)

난좌용기를 자동으로 한 장씩 뽑아내어 팩커 뒷 편 시작 부분에 안착시켜 이송하는 제품으로 기본 30구를 비롯한 모든 캡슐과 플라스틱 용기까지의 작업이 가능합니다. 구간마다 장착된 센서들로 이송, 대기, 투입까지 전 자동으로 이루어지며 사용하고자 하는 모든 용기에 쉽게 맞춰 사용할 수 있습니다. 불량 난좌가 있을 경우, 센서가 감지할 때 구동되며 정확도 향상에 큰 도움을 줄 수 있습니다. 

(6만란용 기준)

기본 30구 난좌를 제외한 10구, 15구, 20구, 25구만을 전용 으로 사용하는 제품으로, 구동 방식과 호환성은 30구용과 동일합니다. 팩커 뒷 편에 가이드 라인을 통해 설치하는 방식으로, 기본 난좌와 캡슐 난좌 투입기를 동시에 설치 가능하며 선택 스위치를 통해 사용 여부를 손 쉽게 변경할 수 있습니다.

(6만란용 기준)

난좌 투입기와는 다른 방식으로 30구 전용으로만 제작된 제품입니다. 난좌를 한 장씩 투입시켜 공급하여 팩커에 안착 시키는 방식이며, 캡슐이 아닌 오직 30구 용기만 사용할 수 있게 제작되어 변경할 필요 없이 단순 작업이 가능합니다. 제어 방식은 동일하며, 소모품이나 부품을 교체하는데 간편하여 손 쉽게 사용할수 있는게 장점입니다.